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焦炉用炉门预制件


产品分类:

产品特点

表面复合陶瓷材料炉门预制件,采用负压高频振动成型,降低了气孔率,提升了胚体的致密性和均匀性。预制件表面附着高性能微晶陶瓷耐火釉层,强度高、耐磨性好、抗侵蚀性能优异,降低操作过程中物理损坏以及焦油等化学物质对耐火材料的侵蚀。

产品详情


  产品概述

  表面复合陶瓷材料炉门预制件,采用负压高频振动成型,降低了气孔率,提升了胚体的致密性和均匀性。预制件表面附着高性能微晶陶瓷耐火釉层,强度高、耐磨性好、抗侵蚀性能优异,降低操作过程中物理损坏以及焦油等化学物质对耐火材料的侵蚀。

  产品特点

  1:结构简单,施工便利

  2:产品整体性和密闭性优异

  3:使用寿命增加,后期维护强度降低,降低人工成本

  4:节能环保,降本增效

项目 技术参数
u)(AI2O3) (%) >50
u)(MgO) (%) >3
显气孔率(%) <28
体积密度(g/cm3) >2.1
常温耐压强度(MPa) >35
抗折强度(MPa) >4
导热系数/W/(m・K)1000'C (热面) <1.2
抗热震性(1100-C,水冷)/次 >50

  新型炉门预制件与传统炉门对比: 

新型炉门预制件 传统炉门
施工便利 出厂前已预埋好紧固螺栓,现场安装时只需将螺栓固定至炉门框架 上即可,无需砌筑,安装简便。 砌筑过程极其繁琐
密闭性能更好 新型炉门由6-7块表面附着高性能微晶陶瓷耐火釉层的大型炉门预 制件组成,只有5-6个砌缝。 砌缝多,砌缝易扩大,炉门密闭和保温性能下降,跑冒泄漏现象严重, 严重污染环境
高性能微晶陶瓷耐火釉料,耐火度高、附着率强、延展性好、热震 性能优异,在日常的使用过程中不会因温度急剧变化而剥落,使用 温度可从500°C到1500°C。 传统炉门材料的机械强度和热震性能较差
寿命更长 使用寿命短
后期维保劳动强度大幅度降低,人工费用降低70%以上 后期维护频繁,维护费用较高
节能环保:保温效果优异,热量损失少,提高了干憎能率,燃料消 耗大幅度减少 传统炉门如果维护不好,存在的大量砌筑灰缝,容易受到熔渣、水份和 酸性气体的侵蚀,久而久之砌缝容易扩大,造成煤气、烟尘和焦油泄露, 污染环境。

  预制件的尺寸允许偏差和外观: 

尺寸允许偏差 =M= 固定螺栓间距
  -4 —2 -5-0 -4 ~ +4 -2~+2
缺角长度 (a+b+c) < 80
缺棱长度 (e+f+g)   80
裂纹长度 非釉面 宽度《0.25   不限制
    0.25〈宽度《0.50   70
    0.5 <宽度     不准有
  釉面 宽度《0.25     不限制
    0.25〈宽度《0.5   70
    0.5 <宽度     35
釉面 1.加煤口密封面不能有釉泡。釉面无开片。  
  2.釉面均匀、光滑、平整;釉面厚度21.0mm。  
  3.每个预制块表面缺釉总面积\30mm2,只允许1处。  

关键词:

焦炉用炉门预制件

预制件

强度高

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