产品详情
产品概述
表面复合陶瓷材料炉门预制件，采用负压高频振动成型，降低了气孔率，提升了胚体的致密性和均匀性。预制件表面附着高性能微晶陶瓷耐火釉层，强度高、耐磨性好、抗侵蚀性能优异，降低操作过程中物理损坏以及焦油等化学物质对耐火材料的侵蚀。
产品特点
1：结构简单，施工便利
2：产品整体性和密闭性优异
3：使用寿命增加，后期维护强度降低，降低人工成本
4：节能环保，降本增效
| 项目 | 技术参数 |
| u)(AI2O3) (%) | >50 |
| u)(MgO) (%) | >3 |
| 显气孔率(%) | <28 |
| 体积密度(g/cm3) | >2.1 |
| 常温耐压强度(MPa) | >35 |
| 抗折强度(MPa) | >4 |
| 导热系数/W/(m・K)1000'C (热面) | <1.2 |
| 抗热震性(1100-C,水冷)/次 | >50 |
新型炉门预制件与传统炉门对比:
| 新型炉门预制件 | 传统炉门 |
| 施工便利 出厂前已预埋好紧固螺栓，现场安装时只需将螺栓固定至炉门框架 上即可，无需砌筑，安装简便。 | 砌筑过程极其繁琐 |
| 密闭性能更好 新型炉门由6-7块表面附着高性能微晶陶瓷耐火釉层的大型炉门预 制件组成，只有5-6个砌缝。 | 砌缝多，砌缝易扩大，炉门密闭和保温性能下降，跑冒泄漏现象严重， 严重污染环境 |
| 高性能微晶陶瓷耐火釉料，耐火度高、附着率强、延展性好、热震 性能优异，在日常的使用过程中不会因温度急剧变化而剥落，使用 温度可从500°C到1500°C。 | 传统炉门材料的机械强度和热震性能较差 |
| 寿命更长 | 使用寿命短 |
| 后期维保劳动强度大幅度降低，人工费用降低70%以上 | 后期维护频繁，维护费用较高 |
| 节能环保：保温效果优异，热量损失少，提高了干憎能率，燃料消 耗大幅度减少 | 传统炉门如果维护不好，存在的大量砌筑灰缝，容易受到熔渣、水份和 酸性气体的侵蚀，久而久之砌缝容易扩大，造成煤气、烟尘和焦油泄露， 污染环境。 |
预制件的尺寸允许偏差和外观:
| 尺寸允许偏差 | 长 | =M= | 厚 | 固定螺栓间距 | ||||
| -4 —2 | -5-0 | -4 ~ +4 | -2~+2 | |||||
| 缺角长度 (a+b+c) | < | 80 | ||||||
| 缺棱长度 (e+f+g) | 80 | |||||||
| 裂纹长度 | 非釉面 | 宽度《0.25 | 不限制 | |||||
| 0.25〈宽度《0.50 | 70 | |||||||
| 0.5 <宽度 | 不准有 | |||||||
| 釉面 | 宽度《0.25 | 不限制 | ||||||
| 0.25〈宽度《0.5 | 70 | |||||||
| 0.5 <宽度 | 35 | |||||||
| 釉面 | 1.加煤口密封面不能有釉泡。釉面无开片。 | |||||||
| 2.釉面均匀、光滑、平整；釉面厚度21.0mm。 | ||||||||
| 3.每个预制块表面缺釉总面积\30mm2,只允许1处。 | ||||||||
关键词：
焦炉用炉门预制件
预制件
强度高
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